海南壳牌炉初级水处理工艺及聚丙烯酰胺的作用

随着环保政策的严格风控，各个行业的生产企业都肩负着义不容辞的责任。壳牌气化炉装置本身的设计中也渗透着节能、 环保的理念。通过对壳牌炉初级水处理的原理性认知，指导生产实践，取得了理想效果。壳牌炉的设计解决了所谓“废水” 中有用物质的分离，还可以使处理后的水形成循环水重复利用，较大限度地利用了资源， 到达了环保节能的目的。下面元成净水为大家介绍下壳牌炉初级水处理工艺及聚丙烯酰胺的作用。

初级水处理包括3个方面的内容：

（1）从废水中分离出 H2S及少量的SO2和HCN；

（2）从废水中分离出煤泥；

（3）处理后的澄清水的再循环利用。

经过初步处理后的澄清水流向供水工段， 进行进一步处理， 重新利用或直接排放。 分离出的酸性气一部分进入硫回收单元， 一部分直接进入酸性火炬， 燃烧后排入大气。 分离出的煤泥可与原煤一起重新利用。絮凝剂加入装置中， 经过气提的废水其渣灰组分依然较高， 加入絮凝剂后， 渣灰以悬浮颗粒和胶体的形式通过电中和、 吸附架桥作用凝聚成颗粒较大， 易于沉降的絮凝体 （d＞20 m） 。

中原大化厂采用的絮凝剂是聚丙烯酰胺（PAM），同时起作用的还有重力沉降，在有搅拌器作用的前提下被送往沉降池。在搅拌器的作用下进一步自 然沉降，而后送往真空抽滤机进行抽滤，废水中的小分子水通过滤布上的空隙被抽离出来，废水中的灰渣大颗粒絮凝体被阻隔在滤布之上， 形成固态物，即滤饼，从而实现固液分离。滤饼经检测，碳含量能达到60%，由卡车送往煤仓与原煤一起重新利用。该工序设计中，有 15%的盐酸加入，为了 较大程度地降低 CaCO3 沉淀，CaCO3是灰分的主要成分之一。渣与灰的区别主要在于渣中 CaCO3含量较高。

聚丙烯酰胺的加入，使壳牌炉实现了真正意义上的废物再利用，也使企业降低很大一部分成本费用。